曾發(fā)表時(shí)間：2022/1/6、2022/1/7
管道工程制造工藝程序一般包括準(zhǔn)備、放樣號(hào)料、下料成形、連接（一般為焊接）、組裝（檢驗(yàn)）、安裝和檢驗(yàn)等工序。組裝工序在廣義上應(yīng)包括機(jī)械設(shè)備的管道組裝和大型管道工程部件的組裝。各工序包括的工作內(nèi)容如下：
1、準(zhǔn)備工序
在管道制造加工前的準(zhǔn)備工作包括：圖紙及會(huì)審、加工工藝制定、工裝設(shè)備準(zhǔn)備及檢修和設(shè)定、生產(chǎn)組織及人員的配備；工作場(chǎng)地及安全檢查、原材料及半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收等。準(zhǔn)備工作是工藝技術(shù)實(shí)施的基礎(chǔ)條件，材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)是保證質(zhì)量符合要求的關(guān)鍵工序。
2、放樣工序
以管道工件圖樣和技術(shù)要求為依據(jù)，采取放樣展開(kāi)的方法，將工件分件放樣，將其形狀和外形尺寸確定。制作樣板（或文字記錄）為工件下料做好準(zhǔn)備。鈑金放樣是管道制造的重要依據(jù)，必須保證準(zhǔn)確無(wú)誤。放樣后，可以按要求號(hào)料，號(hào)料力求節(jié)約、合理，便于下料加工。
3、成形加工工序
成形加工是以工件放樣的樣板（或文字記錄）為依據(jù)，在工件的毛坯上（鋼板和型鋼等）號(hào)料劃線。采取切割、剪切等下料方法，將工件或毛坯按圖樣和技術(shù)要求下料加工出來(lái)。
工件毛坯材料下料后，通過(guò)切割、彎曲、壓制、沖裁或機(jī)械加工等成形方法將工件下料后的毛坯材料按圖紙和技術(shù)要求加工成形并調(diào)整矯正符合要求。工件加工成形工序應(yīng)保證產(chǎn)品的零部件按圖紙和技術(shù)要求完成加工成形后，才能保證產(chǎn)品組裝質(zhì)量。
4、組裝焊接工序
將成形符合要求產(chǎn)品的零部件修整，按圖樣表示關(guān)系位置要求連接在一起，并用焊接等方法定位，使其形成符合要求的工件的整體。裝配是工件總裝過(guò)程，裝配前必須按圖紙要求，對(duì)加工成形的零部件的質(zhì)量缺陷特別是變形缺陷進(jìn)行矯正，才能確保組裝質(zhì)量符合要求。
焊接是管道工件連接常用方式之一，焊接工序是整個(gè)管道工藝中的關(guān)鍵工序。焊接質(zhì)量可靠性和防治焊接變形缺陷是非常重要的。
5、安裝工序
大型管道安裝工程，一般是建筑安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝，故管道安裝工序應(yīng)該屬建筑安裝工程管理的范疇，也可以獨(dú)立稱為安裝工序。安裝工序工作內(nèi)容主要是制造并且檢驗(yàn)合格的管道部件現(xiàn)場(chǎng)組裝后，采取管道安裝工序施工規(guī)范進(jìn)行安裝，焊接等連接形式連接是管道安裝中的關(guān)鍵工序。
管道安裝工序是建筑工程安裝施工中安裝分部工程的施工工序，包括準(zhǔn)備、安裝、連接和檢驗(yàn)等施工過(guò)程。
6、檢驗(yàn)工序
檢驗(yàn)貫穿在管道工程制造的各加工工序中，工件按工序要求完成后應(yīng)按圖紙要求和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行工序質(zhì)量檢驗(yàn)。產(chǎn)品的零部件經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行工件的組焊工序。組焊工序完成后進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量終檢。檢驗(yàn)工序主要是質(zhì)量把關(guān)，應(yīng)堅(jiān)持“產(chǎn)品工序檢驗(yàn)不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工”的原則，以保證產(chǎn)品的終檢能控制產(chǎn)品交付出廠的質(zhì)量。